气动调节阀在使用的故障，是会碰见很多机械故障的，那么都是什么机械导致的呢？原因是什么呢？解决方案是什么呢？下面一起来看看吧。

1.调节阀不到位。原因：无数据信号工作压力或脉冲阻尼器破裂，脉冲阻尼器漏汽，脉冲阻尼器推力减小；阀芯卡在高压闸阀或轴套上，阀杆弯曲等，使调节阀不能摆位。解决方案：信号线与电源接头连接牢固或更换脉冲阻尼器；阀杆拉直或更换。

2.调节阀姿态正常，但不能缓冲。原因：阀芯脱落或管路堵塞。解决方法：若发现阀芯脱落，应将阀芯与阀杆连接牢固，并联系主管部门进行管道运输。

3.调节阀缓慢或振动。原因：密封填料脆化或干燥，使阀杆与填料之间的摩擦膨胀；阀体有高粘度废物，出现堵塞、结焦等情况；脉冲阻尼器和“O”形密封圈也有泄漏。解决方法：拆下并更换密封填料，重新调整；消除浪费、结焦等；拧紧膜头，或拆下并更换脉冲阻尼器和O形圈。

4.调节阀不稳定或引起振动。原因：调节阀直径选择过大，单座阀材料在阀门内的流向与关闭时相同。阀芯、导套损坏严重。解决方法：取下并更换直径合适的阀门；调整阀门方位；改进熔接面（研磨）或取下并更换阀芯和导套。

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