调节阀是直接安装在工艺管道上，使用条件恶劣，如高温高压、深度冷冻、极毒、易燃、易爆、易渗透、易结晶、强腐蚀和高粘度等，它的好坏直接影响到系统的质量。从而影响最终产品的质量和系统运行的效益。如果选型不当或维护不善，就会发生问题。

例如，有的调节回路怎样也稳定不好：一直振荡，若在选择上作了改进，将线性特性阀芯改为对数特性阀芯或改变流向之后，调节品质大有改善。又如，有些调节过程中出现持续振荡，原因不在于调节器的比例度的过大或过小，而是由于阀门填料函的干摩擦太大，动作很不灵活。再如，调节阀的泄漏将造成厂区污染，甚至造成事故等。因此，应重视调节阀的作用，加强维护和保养。

上图是人工控制液位的示意图。液体连续不断地通过入口阀门2流入贮槽1，同时又不断地通过出口阀门4流出，可以看出槽内液位将随着流入量或流出量而波动，波动严重时，槽内液体可能溢出或抽空。要解决这个问题，使液位保持在某一范围内，最简单的办法是安装一个玻璃管液位计3。以液位计的上、下限刻度线为标准，当液位上升到接近上限刻度时，可以开大出口阀门，或关小进口阀门的开度；当液位下降到接近下限刻度时，可以关小出口阀门或开大进口阀门的开度，这样就避免了贮槽因液位过高而溢流、或因液位下降而抽空的事故发生，使液位保持在某一范围内。这个过程是由人直接控制的，所以叫人工控制。

由此可见，人工控制至少有以下问题，因而不能满足现代化工业对过程控制的要求。

1.控制精度差。当液位要求较精确，即液位上、下限变动范围要求小时，因人的反映到手动操作有一个过程，造成液位控制超差。

2.响应时间慢。

3.疲劳失误。